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                    冷擠壓-淺談齒輪型腔冷擠壓成型工藝

                    2021-05-06 09:33:42  浙江三維大通精鍛科技有限公司   閱讀 1306

                    型腔冷擠壓技術的由來

                    型腔冷擠壓成型工藝是一種20世紀七、八十年代就采用的模具型腔成型技術,由于它有許多突出的優點,因而早已得到應用。所謂型腔的冷擠壓成型,是指在室溫條件下,利用金屬所固有良好的塑性變形性能,用淬硬的擠壓頭,在油壓機的高壓下緩慢地擠人型腔坯件中,從而獲得與擠壓頭形狀相同,凸凹相反的型腔,這是一種無切屑的成型加工方法。

                    齒輪型腔冷擠壓成型的主要方式

                    1、閉式冷擠壓成型齒輪型腔冷擠壓成型原理:

                    將坯件2套裝人中間襯套1中,在液壓機上對齒輪擠壓頭4(型芯)施壓,將其緩慢擠壓人坯件體內,其受壓金屬沿與擠壓相反的方向流動,可以得到與擠壓頭緊密貼合的、精度較高的型腔,但所需擠壓力較開式為大.閉式擠壓由于沒有模套和導向套的約束與導向,有防止坯料開裂飛濺或擠壓頭斷裂的安全作用。因此,閉式擠壓是目前主要采用的一種型腔冷擠壓成型方式。

                    2、開式冷擠壓成型齒輪型腔冷擠壓成型原理:

                    開式冷擠壓成型由于坯件周圍不受約束,因此金屬將向四周流動,成型較淺。型腔頂面金屬還會出現明顯下陷,甚至會產生很大的扭曲,造成坯件開裂等缺陷。因此,開式冷擠壓必須采取安全措施。開式擠壓一般適用于形狀簡單、擠壓深度較淺、精度要求不高的型腔成型加工,型腔擠壓成型后尚需對外形進行機械切削加工和熱處理等后續工序。

                    齒輪型腔冷擠壓工藝的優缺點

                    型腔冷擠壓技術的優點

                    1.生產效率高,材料利用率高;

                    2.可以反復利用擠壓頭,一定程度上節約了成本;

                    3.可進行氮化處理,確保型腔尺寸的精度,所得型腔精度較高;

                    4.對于表面粗糙度小,對于形狀復雜的型腔具有更大的優勢;

                    5.經過冷擠壓成型的型腔,其組織更加致密,金屬纖維流向和分布更加合理,因此這種型腔強度高,經久耐用;

                    型腔冷擠壓技術的缺點

                    1.型腔冷擠壓成型加工所需的擠壓頭(凸模),事先要精心設計與制作;

                    2.還需要在大噸位油壓機來完成擠壓成型;


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