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                    冷擠壓模的調整方法是什么?

                    2021-05-06 10:42:12  浙江三維大通精鍛科技有限公司   閱讀 1315

                    冷擠壓模的調整方法是什么?

                    冷擠壓模在試模時,常會出現下述弊病,其調整及解決辦法是:

                    1、坯件成形時被擠裂

                    冷擠壓時,壞件在擠壓成形時有時會被擠裂。如圖13-11所示的矩形零件,擠壓后口部開裂,其原因是冷擠壓凸、凹模間隙不均勻,凸模圓角半徑及凸模結構、凸模一〔作端面錐角設計與制造的不合適。其調整的方法是:應使矩形長邊間隙小于短邊間隙;矩形長邊的凸模圓角半徑小于短邊的凸模圓角半徑;矩形長邊的凸模工作帶應大于短邊凸模工作帶;凸模的工作端面錐角取長邊大于短邊的錐角。

                    對于圖13-12所示的反擠壓薄壁零件,在擠壓后。筒壁部產生裂日。其主要原因是凸、凹模間隙不均勻,上、下模凸、凹模的軸心線偏移,或凸模不垂直于凹模的工作基面,以及上、下模閉合后,上、下模板上、下平面不平行,或由于凸模太細,穩定性較差。在擠壓時,使用的潤滑劑太多等因素造成的。其調整改進的辦法是:重新調整凸、凹模間隙,使之均勻;重新裝配調整凸模的垂直度及模板間的平行度;在凸模工作面上加開工藝槽或在擠壓時少涂潤滑油。
                    冷擠壓

                    冷擠壓


                    2、冷擠壓后制品零件表面產生裂紋

                    (1)正擠壓零件外表產生裂紋或魚鱗狀裂紋,內孔也發現裂紋.如圖13-13所示的情況。其主要原因是凹模錐角偏大、凹模結構設計不盡合理、擠壓時潤滑以及被擠壓材料塑性較差。其調整及改進辦法是:修整凹模,減少凹模偏角.并改成兩層工作帶的凹模結構。同時,在擠壓時,要采用潤滑性能良好的潤滑油;改用塑性較好的材料或將坯件在擠壓前進行熱處理退火。

                    (2)件在反擠壓時,若內孔產生環狀裂紋,如圖13-14a所示,則主要是由于毛壞在擠壓前表面處理及潤滑不好,并且坯件塑性較差以及凸模表面不光潔等因素造成的。其調整的方法,一是采用良好的毛坯表面處理及潤滑工藝,如對Ly11 , Ly12坯料,最好表面進行磷化處理后,用工業菜籽油進行潤滑再進行擠壓。二是要對凸模進行拋光或研磨,使其表面粗糙度等級提高。三是坯件在擠壓前,要采用軟化處理,以提高塑性,便于擠壓,減少裂紋。

                    冷擠壓

                    冷擠壓

                    對于圖13-14b所示的反擠壓件,外表面產生裂紋。在調整時,首先要拋光凹模,使其表面光潔;其次要檢查毛坯直徑是否太小,若毛坯直徑太小,可增加毛坯直徑,使毛坯與凹模內孔配合緊一些。一般情況下,毛坯直徑應與毛坯孔的深度相適應,一般為0.5mm,不應露出太長。

                    若坯件在止擠壓后,側壁撓曲,如圖13-17b所示,則是由于凸模心軸露出凸模的長度太短,故在調整時,應增加心軸露出的長度。

                    擠壓件壁厚相差太大

                    坯件在冷擠壓后,若壁厚各部位相差太大,主要是由于以下幾種原因造成的:
                    冷擠壓

                    (1)毛坯中間退火硬度不均勻。
                    (2)凸、凹模裝配后不在同一軸心線上。
                    (3)模具沒有準確的導向。
                    (4)反擠壓凹模頂角太尖,亦引起擠壓件偏心。
                    (5)在擠壓時,潤滑劑太多。
                    (6)反擠壓件毛坯直徑太小,放在凹模內太松動,引起坯件偏斜。
                    其調整辦法是:
                    (1)重新修訂退火工藝。
                    (2)重新裝配模具,使凸、凹模裝配后在同一軸心線上。
                    (3)調整模具導向裝置,使其精度提高。
                    冷擠壓

                    (4)修整反擠壓凹模,加大頂角。
                    (5)在冷擠壓時,應少涂潤滑油。
                    (6)要加大毛坯直徑,使其與凹模配合嚴密。
                    (7)正擠壓端部產生毛刺或擠壓件產生彎曲
                    零件在正擠壓時,端部產生毛刺,主要由于凸、凹模間隙太大和擠壓毛坯硬度較高而引起的。調整時,應使凸、凹模間隙盡量減少,并且要設法提高毛坯退火質量。
                    若正擠壓空心件時,其擠壓部位彎曲,主要是由于模具工作部分形狀不對稱,在擠壓時潤滑劑涂抹不均所引起的。在調整時,應重新修整模具工作部位配合尺寸,使其配合合適。并在擠
                    壓時,要使潤滑劑抹涂均勻。
                    (8)反擠壓件上端口部不直、底部變薄及高度不穩定    如圖13-18a所示,坯件在反擠壓時,口部擠壓不直,主要是由于凹模型腔太淺或卸件板安裝高度較低造成的。此時,應在調整時,適當增加凹模型腔深度,并提高卸件板安裝高度,以避免零件上端與卸件板相碰。
                    冷擠壓

                    圖13-18b所示的反擠壓件,若在擠壓后側壁底部變薄或高度不穩定,主要是由于毛坯退火硬度不均勻,毛皮尺寸超差及潤滑不好所引起的。在調整時,應根據上述不同原因,而進行修正
                    和改進。
                    圖13-18c所示的反擠壓件,在擠壓后上端壁厚大干下端壁厚,則是由于凹模型腔退模錐度太大,則在修正時,應減少或不采用退模錐度。
                    (9)擠壓表面被刮傷
                    冷擠壓件擠壓后表面被刮傷,主要是由于模具硬度不夠,或毛坯表面處理及潤滑不好。此時,應使凸、凹模重新淬火,以提高其硬度,或者使凸、凹模鍍硬鉻滲硼等,以及在擠壓時,采用良好的表面處理工藝及潤滑方法,以消除表面的刮傷。

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