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                    冷鍛工藝概述及未來的發展趨勢

                    2021-05-18 09:38:42  浙江三維大通精鍛科技有限公司   閱讀 1264

                    冷鍛工藝是一種精密塑性成形技術,具有切削加工無可比擬的優點,如制品的機械性能好、生產率高和材料利用率高,特別適合于大批量生產,而且可以作為最終產品的制造方法,在交通運輸工具航空航天和機床工業等行業具有廣泛的應用。當前汽車工業、摩托車工業和機床工業的飛速發展,為冷鍛這一傳統技術的發展提供了原動力。

                    全鋁輕合金鍛造就是利用材料的可塑性,借助外力產生塑形變形,獲得所需形狀、尺寸和一定組織性能的鍛件。優點:鍛件內部致密且組織比較均勻,性能高于壓鑄件、切削及焊接件。缺點:需要較大的變形力。大家需要注意的是鍛造技術與分類,主要分為溫鍛技術和冷鍛技術。

                    冷鍛

                    例如,我國1999年摩托車的全國總產量就有1126萬多輛,而根據2000年的初步估計,我國汽車的總需求量到2005年將達到330萬輛,其中轎車130~140萬輛,僅汽車行業的鍛件需求在50~60萬噸以上。

                    冷鍛工藝在我國的起步雖然不算太晚,但發展速度卻與發達國家有很大的差距,到目前為止,我國生產的轎車上的冷鍛件重量不足20kg,相當于發達國家的一半,開發潛力很大,加強冷鍛工藝開發與推廣應用是我國目前的一項緊迫任務。
                    冷鍛零件的形狀越來越趨于復雜,由最初的階梯軸、螺釘、螺釘、螺母和導管等,發展到形狀復雜的零件?;ㄦI軸的典型工藝為:正擠壓桿部——鐓粗中間頭部分——擠壓花鍵;花鍵套的主要工藝為:反擠壓杯形件——沖底制成環形件——正擠壓軸套。目前圓柱齒輪的冷擠壓技術也成功用于生產。除黑色金屬外,目前銅合金、鎂合金和鋁合金材料的冷擠壓應用也越來越廣泛。

                    本文網址:http://www.officepillow.com/news/industry-knowledge-218.html

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