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                    冷鍛技術的特點介紹以及冷鍛技術措施介紹

                    2021-05-18 09:38:42  浙江三維大通精鍛科技有限公司   閱讀 1273

                    熱鍛相比,冷鍛技術具有許多優點,工件精度高、強度好、材料消耗少、能耗低、加工總成本較低、生產效率高、易于實現自動化等。但也有一些缺點:要求的設備噸位大、剛性和精度高;要求模具材料的強度和韌性高、模具結構復雜而難以制造、材料的適用范圍窄,很多材料因塑性差、變形抗力大而不能進行冷鍛,且材料的前處理工藝復雜,多數冷鍛材料需進行退火軟化、磷化-皂化處理。

                    冷鍛技術開發較早,因為純鋁在室溫下變形抗力小和塑性好,而且變形時加工硬化不強烈,所以冷鍛性能很好,是一種理想的冷鍛材料。純鋁冷鍛件已得到廣泛應用。合金化程度低的防銹鋁也具有良好的冷鍛性能,但與純鋁相比,防銹鋁具有較高的硬化傾向,需要更大的設備進行冷鍛,目前應用范圍正在擴大。

                    冷鍛

                    冷鍛的技術措施主要有:
                    (1)鋁合金在冷鍛前進行退火處理,以便降低冷鍛力,提高材料塑性。對硬鋁合金而言,退火后的硬度并非越低越好。一般正擠壓時毛坯的硬度應為HBS49~50,反擠壓時硬度應為HBS46~50。
                    (2)硬鋁在冷鍛前應進行氧化-皂化處理,將坯料置于50℃~70℃的NaOH溶液中處理1min~3min,使表面生成一層結晶氧化膜。然后在工業肥皂或硬脂酸鈉中加熱至60℃~70℃處理20min~30min,隨即自然干燥或烘干。純鋁及防銹鋁在冷鍛時一般不進行這種表面處理。
                    (3)鋁合金在冷鍛時可使用豆油或工業菜油潤滑模具,也可使用工業豬油。隨著潤滑劑的發展,現在很多公司都生產出專用的鋁合金冷鍛用潤滑劑,潤滑效果更佳。

                    本文網址:http://www.officepillow.com/news/industry-knowledge-219.html

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